在制造业新一轮产业升级浪潮下，数字化与AI正成为驱动企业降本增效的核心抓手。作为智能制造领域的标杆，海尔智家持续推进数字化与AI变革，实现生产效能跨越式增长，海尔上海洗衣机互联工厂便是标杆范例。作为洗涤行业首座全流程AI高端定制灯塔工厂，该工厂把AI渗透到高端洗衣机设计、制造、交付全链路，制造实力与生产效率均处在行业前列。
但领跑之下，工厂内部依然蕴藏着进一步的增长空间。为持续挖掘增长潜力，工厂加速落地AI智能体技术，对多个生产环节开展系统性智能化升级，实现整体生产效率再提升20%。
AI智能体自动优化注塑参数，调机时间压缩超90%
注塑是洗衣机生产中的重要工序，关乎产品外观与性能，十分依赖操作人员实操经验。以往面对环境工况波动、产品型号切换等生产场景，经验欠缺的员工常常需要反复试错调试工艺参数，耗费大量时间，制约整体产出效率。
为了突破这一效率瓶颈，工厂去年部署AI注塑工艺智能体。该智能体依托海尔智家自研的两大算法模型协同运转，实现注塑参数的自动优化与智能推荐。工艺推荐模型可综合数十项生产维度，结合实时工况自动输出最优工艺方案；保温与关机决策模型则精准研判设备启停时机，规避无效运行，降低多余能耗。项目落地之后，注塑调机时长由原先120分钟压缩至10分钟，单件注塑能耗下降15%。
全链路AI协同，工厂整体效能持续提升
注塑工艺革新，只是海尔上海洗衣机互联工厂通过AI变革实现效率提升的一个缩影。目前，工厂已将AI技术延伸至生产全链路，立足全局推动工厂整体效能迈向最优。依托自主研发的工业物联网平台，以及GenAI支持的3D建模、深度学习等先进技术，工厂持续推进全链路AI变革，交付效率提高40%，成本优化33%。
在实际运转中，从研发设计到仓储交付，AI技术已渗透至各关键环节。在研发设计端，AIGC虚拟设计助手集成多模态生成引擎与提示优化技术，设计师只需输入文字创意，系统就能快速生成多个场景渲染方案，概念设计效率提升93%。在物流调度端，基于数字孪生与智能算法的AI动态调度智能体能够在多工厂协同运作中，对订单、库存与运力进行全局最优匹配，装车速度提升53%，全面保障准时交付。
从单点工序优化，到全域AI协同，技术串联起完整价值链条。这不仅推动海尔智家向平台服务型科技生态企业转型，也持续为用户提供AI产品、AI场景、AI生活的美好生活解决方案。欧睿国际数据显示，海尔连续17年全球大型家用电器品牌零售量第一，海尔智家为全球智慧家庭销售额第一企业。而这背后，正是海尔智家以AI为核心引擎，坚持将技术势能转化为用户价值的长期主义实践。
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